热流道模具和传统模具的区别
2015-1-22 17:57:44 点击：
热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点：
缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；
减少费品，提高产品质量。在热流道
扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是热流道技术基础上发展起来的
主要是因为它拥有激进模具无法比较的优点：热流道模具得到如此广泛的应用。
制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；1缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制。
所以无生产费料。这对于降低原料利息意义尤其重大。事实上，2节省塑料原料。纯热流道模具中因没有冷浇道。国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格高贵的年代得到迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低资料费的有效途径；
提高产品质量。热流道模具成型过程中，3减少费品。塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，4消除后续工序。无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；
减少费品，提高产品质量。在热流道
扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是热流道技术基础上发展起来的
主要是因为它拥有激进模具无法比较的优点：热流道模具得到如此广泛的应用。
制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；1缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制。
所以无生产费料。这对于降低原料利息意义尤其重大。事实上，2节省塑料原料。纯热流道模具中因没有冷浇道。国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格高贵的年代得到迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低资料费的有效途径；
提高产品质量。热流道模具成型过程中，3减少费品。塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，4消除后续工序。无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
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